生产流程概况:

整个生产过程中最大的优势在于高品质的原材料的精选和用CNC数控机床精确制造。

您将通过以下的简短的视频对这一现代化的生产方式有所了解:

一台钢琴由大约5000个不同零件而组成,所以制造过程也极为复杂,- 以下请允许我们为您稍作总结:


第一步:

制造音板,肋木,弯背的木料是自蒙古,奥地利,俄罗斯缓慢生长的顶级质量云杉木。

 

码桥,多层粘结的弦轴板和音板等都取材于欧洲和加拿大的硬木。

 

为了避免日后使用中木材的变形,我们将音板,击弦机和键盘都储存于不同的干燥室中以保证木材性状的稳定。

第二步:

铁排由宁波海伦钢琴厂自主生产。

储存6个月后,铁排由数控机床切割并钻孔。

在这之后铁排被上腻子,然后喷上底漆,安上码钉和木垫块。

第三步:

数控机床的精准切割和用错层方式粘结的木板保证了最精确的批量产品质量,也保证了稳定的建造构造,能够使得钢琴在未来的几十年音效如新,经久耐用。

在弦轴板,背框与音板框粘合以后,整体被CNC数控机床按照事先定好的肋木位置曲率切割,这一过程确保理想的产品精确度,从而达到我们所期望的钢琴音色。

在音板上安装肋木时是由计算机控制的热压完成的,这样能完美保持音板的曲率和整体音板的粘结。

第四步:

在音板和弯背粘合以后,将侧面与整体高度按照应该有的精确尺寸三维切割。 
和铁排比对后,再对弦轴板进行数控钻孔。

钻孔以后,弦轴在均一的高压下被压入弦轴板。

这一过程确保了将来持久不变的定音效果。

第五步:

在挂弦过程中我们使用的是„宝来罗“ 和 „罗斯奥“牌的钢弦,同时我们也极为重视琴弦的均衡性。

 

低音弦只使用高品质的铜质琴弦,这种琴弦大部分由受过专业培训的工人纯手工完成。

第六步:

完美的弦轴装配来自于精准的设计图纸以及精确按图纸制作的生产过程。如此优良的装配确保了日后较为轻松的调音,定音效果也能保持长久时间。

 

第一次整音就是所谓的拨音。这一过程就是通过快速的拉紧琴弦初步达到想要的音高。

第七步:

液压冲压保证了弯背的精确吻合。

这里您可以看到我公司独有的铝合金底板,及易于使用的减音系统,踏瓣装置和键盘和击弦机。

在以下的照片中您可以看到如何粘结弦槌,以及我们是如何借助模板的帮助调适键盘和击弦机。

 这一过程确保了演奏时的精确性,从而使演奏效果更佳。

第八步:

之后我们将完成外壳的装配,击弦机和键盘的机械震揍。

这些步骤使您的钢琴更加耐用。

 

第九步:

最后我们对钢琴进行整音,初调音,精调音和精整理。